在液壓件、傳動部件、醫療器械等複雜零件的製造過程中，傳統工藝往往需要經過多台設備、多次裝夾、多道工序才能完成。這種分散式的加工方式不僅生產效率較低，多次裝夾帶來的定位誤差也會影響零件的最終精度。複合加工技術的出現，為這一問題提供了解決方案。
複合加工中心將車削、銑削、鑽孔、攻絲等多種加工功能集成於一台設備上，實現對向雙主軸和多刀塔配置。工件在一次裝夾後，可依次完成外圓車削、端面銑削、側面鑽孔、螺紋加工等全部工序。這種集約化的加工方式有助於縮短加工週期，減少在製品庫存，同時提高零件各部位之間的位置精度。
車銑複合加工是複合加工技術的重要形式。配備Y軸和B軸功能的刀塔，可進行偏心鑽孔、輪廓銑削等複雜加工；可編程尾座和中心架可支撐長軸類零件；高壓冷卻系統有助於深孔加工和斷屑。這些功能配置使複合加工中心能夠應對多種複雜零件的加工需求。
從經濟效益角度分析，採用複合加工技術雖然設備投資相對較高，但可通過減少設備數量、降低操作人員需求、縮短生產週期、減少工序流轉等方式，實現整體生產效率的提升。對於中小批量、多品種、複雜零件的生產模式，複合加工具有較好的適應性。
九龍機械在複合加工領域積累了豐富的應用經驗，可為用戶提供工藝方案論證、設備選型諮詢、加工程序優化等技術服務，協助用戶充分發揮複合加工設備效能。